半連續(xù)式膠粉煉油設備運行現(xiàn)場

甘肅6臺輪胎煉油設備發(fā)貨現(xiàn)場

6臺輪胎煉油設備應用案例內(nèi)蒙現(xiàn)場

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

廢輪胎熱裂解煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢輪胎煉油 煉油廠家 煉油機 煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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輪胎再生利用煉油設備

處理能力：3-15噸/天（支持定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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新一代廢舊輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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煉油設備的幾大特色:

1、每套聯(lián)合機組由以下部分組成：

a、油化反應熱解系統(tǒng)

b、冷凝系統(tǒng)

c、上料裝置

d、廢氣處理回燒系統(tǒng)

e、高效煙塵凈化處理系統(tǒng)

f、調(diào)質(zhì)過濾凈化處理系統(tǒng)

g、中央電控系統(tǒng)

h、自動出渣及風運裝置

2、國內(nèi)首創(chuàng)：

a、整套裝置的生產(chǎn)全過程是在無煙無塵無味的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果良好。

b、電氣化操作,整套生產(chǎn)過程只需2至3人、

c、高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產(chǎn)生一定量不能液化的氣體。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的熱能，大大節(jié)約了能源。

d、能處理固體、半固體、液體廢棄料。

3、公司承諾：

本公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，保修期一年，徹底解決了客戶的后顧之憂。

主要技術(shù)特點

1、油品質(zhì)量顯著提高

經(jīng)過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內(nèi)有自主知識產(chǎn)權(quán)的專門用在氣相狀態(tài)下的催化劑，這樣一下把油品質(zhì)量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。

2、機械化操作程度高

從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

3、無煙塵排放

在煙塵處理方面，一改過去國內(nèi)煉油設備煙塵處理的傳統(tǒng)方法，首先把煙氣在進入引風機前進行降溫處理，然后通過引風機把煙塵輸送到一個直徑1米多高3米多的強力霧化塔內(nèi)，煙塵進入塔內(nèi)后先有一層瓷質(zhì)鮑爾環(huán)的阻尼，然后是一段強力霧化層（由高壓水泵供水）再有一層非金屬網(wǎng)狀材料把水蒸氣阻尼下來，只有少量的水蒸氣進入高6-12米的煙囪，這其間又有一些水蒸氣被阻尼下來，最后只有少量的白色水蒸氣排入空中，這樣一套煙塵處理系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)驗證滿足環(huán)保要求。

4、把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

5、用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產(chǎn)，幾乎百分之百的回收利用。

煉油處理器適用的原料

1、固體：廢塑料、廢橡膠類、廢舊亞克力、的各種制品。

2、半固體：廢油泥，倉底油渣等半流動廢油