項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
先燃燒熱風爐,用煙道加熱蒸餾釜,其出煙口通入預熱器,然后將預熱器預熱過后的廢油用油泵泵入蒸餾釜,加熱后的廢油高溫裂解,通過蒸餾塔,進入分餾塔,分餾塔對高溫油氣進行初級分餾,其上部出氣口主要為輕組分油氣,將其引入一道列管冷凝器,進行冷卻,中部出氣口主要為中組分油氣,將其引入另一道列管冷凝器,預熱器頂部設一出氣口,將其引入第三道列管冷凝器,分別對以上三種油氣進行冷卻降凝。這三個列管冷凝器,分別對應三個提取器,對初成的油滴和油氣進行提取,油滴進入相應的儲油罐,油氣通過匯集進入兩級防回火保護水封,水封出來的廢氣通過管道進入熱風爐的廢氣燃燒噴槍。將三個儲油罐的油經過油泵泵入洗油塔,經催化劑和添加劑的作用下,再將油泵入過濾塔,經過濾,得到成品油,將成品油泵入成品油罐即可。
主體設備的安全性。在煉油的生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。
終端產品類別及產出率(以輪胎為例)
序號 | 名稱 | 產出率 | 用途 |
1 | 輪胎油 | 45% | 可以使用蒸餾設備得到燃料油。 |
2 | 炭黑 | 30% | 可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑。 |
3 | 廢鋼絲 | 15% | 可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。 |
4 | 油氣 | 10% | 可以通過燃氣噴槍作為燃料使用。多余的廢氣可以通過儲存系統(tǒng)儲藏。 |
設備安裝(費用和時間,收到定金后,我們開始安排生產,設備到廠后,安排技術人員進行安裝和調試機器并培訓操作人員。我們支付技術人員的工資,買方需要提供食宿。安裝周期25天(一臺機器)。設備占地面積設備自身占地300平米(長30米/寬10米),加上原料占地、終端產品堆放、簡單辦公區(qū)和工人休息區(qū),大概需要600-800平米。操作人員數(shù)量需要3-4個工人。