項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
經過簡單篩選有機物無機物分離等預處理工序,直接經皮帶輸送進入裂解設備,進料工段約2小時,每臺設備進料10t左右。裂解爐內是一個持續(xù)升溫的環(huán)境,爐體內部在4小時內升溫至 200~300℃,此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài),接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時,可認為塑料裂解已基本完成。
裂解過程中產生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經管道流入分汽包。新型廢塑料裂解設備在分汽包內,重油下沉至渣油罐,通過油泵儲存在儲油罐內;氣態(tài)成分經管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存,少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。經過8-10小時的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會生成炭黑。爐體停止加熱后,項目采用空氣冷卻的方式,通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時間約2小時。待爐體冷卻至 200℃左右,操作人員打開一級、二級高溫出渣機出渣。整個塑料裂解流程的總時間約為24小時。
1、直接加熱:通過理論計算與實踐數(shù)據(jù),進行合理化設計,大大增加了爐體受熱面積,從而有效的延長了設備使用壽命。微負壓生產環(huán)境,全自動埋弧焊接技術,超聲波無損檢測。
2、八字拖輪支撐:本套設備采用新八字拖輪支撐,能夠有效的分解支撐爐體的受力點,使裂解設備更加平穩(wěn)、可靠的運行。
3、高溫螺旋出渣系統(tǒng):當裂解結束,溫度控制在 200~220℃左右時,可打開一級、二級出渣系統(tǒng)清理炭黑。其特點:高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵等。
4、密封倉:爐體兩端可設有密封倉,清潔無灰塵。
5、噴淋盤管冷卻系統(tǒng):國家實用新型技術,采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對可凝析油氣循環(huán)冷卻,其效果出油率高、油品質量好、使用壽命長、易清理。
6、廢氣回收系統(tǒng):不可冷凝可燃氣返回爐膛充分燃燒,不僅節(jié)省燃料,而且避免造成二次污染。
1、投入:
廢塑料:750元/噸,750元*12噸=9000元。
工資:平均300元/人/天,300元*3人=900元。
電費:12小時用電共計約300千瓦,約300元。
燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用輪胎油和天然氣作為燃料,天然氣限制條件比較多,建議采用輪胎油作為燃料,使用量約為400公斤。
每天總投入:9000元+900元+300元=10200元。
塑料油:按照40%出油率計算,12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油,燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。
2、炭黑:35%*12噸=4.2噸,市場價不低于300元/噸,4.2噸*300元/噸=1280元。
每天總產出:11880元+1280元=13140元。
3、凈利潤:
每天利潤:每天總產出-每天總投入=13140元-10200元=2940元
每月利潤:2940元*25天(每月按照25天計算)=7.35萬元
每年利潤:7.35萬元*10個月(每年按照10個月計算)=73.5萬元。