蒸餾設(shè)備的三個控制系統(tǒng)控制機理：

1、加熱爐支路出口溫度的均衡控制，常壓爐進(jìn)料一般分為幾個支路。常規(guī)的控溫度方法是在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出口匯合后的溫度來調(diào)節(jié)爐用燃料量。保持通過爐子的總流量，而允許支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分式計算自動調(diào)節(jié)各支路的進(jìn)料流量。維持各支路的溫度均衡。

2、加熱爐燃燒控制，在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機油煉油設(shè)備加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量是獨立的。而實際上各變量之間時相互影響的，反饋調(diào)節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進(jìn)行控制，更有利于蒸餾工藝地進(jìn)行。

3、分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制，分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的原油實沸點曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進(jìn)出塔物流的流量等實時參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點和初餾點，并以其溫度值作為溫度控制的設(shè)定值，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。

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