連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備也是基于間歇式輪胎煉油設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要煉油流程還是一致的，只是操作上更智能，更方便，也節(jié)省了很多人力物力。與間歇式輪胎煉油設(shè)備相比，連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)就是可以連續(xù)且自動(dòng)進(jìn)料和排渣，所以節(jié)省了很多原本需要冷卻機(jī)器排渣再進(jìn)料的時(shí)間，使整個(gè)流程更快速。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備操作流程

1.輪胎預(yù)處理

跟間歇式輪胎煉油設(shè)備不同的是，為了保證原料在密封且勻速的進(jìn)料系統(tǒng)里連續(xù)進(jìn)料，需要要求對(duì)輪胎要事XJ行破碎處理，輪胎進(jìn)料尺寸要求在3-5cm以下。

2.進(jìn)料

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用螺旋式密封輸送機(jī)進(jìn)料，進(jìn)料機(jī)可以設(shè)置進(jìn)料速度以控制整個(gè)流程有序不紊地進(jìn)行，且進(jìn)料機(jī)內(nèi)設(shè)置關(guān)風(fēng)器，可以保證無(wú)空氣進(jìn)入到裂解設(shè)備內(nèi)部，合理避免穩(wěn)定隱患。

3.加熱裂解

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用間接性加熱系統(tǒng)，火焰不直接接觸裂解反應(yīng)釜內(nèi)壁。加熱源通過(guò)燃燒室連接裂解系統(tǒng)，用熱風(fēng)或者熱氣的傳導(dǎo)加熱。這樣可以延長(zhǎng)反應(yīng)釜壽命，且加熱均勻。

4.冷卻

跟間歇式輪胎煉油設(shè)備，冷卻系統(tǒng)也是煉油設(shè)備中比較重要的一部分，好的冷卻系統(tǒng)可以使輪胎裂解產(chǎn)生的油氣充分冷卻，提高出油率。

5.排渣

我們連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用螺旋輸送機(jī)連接裂解反應(yīng)釜末端進(jìn)行排渣，且螺旋輸送機(jī)外部有循環(huán)水冷卻層，可以使怕排出來(lái)的炭黑不至于過(guò)熱損壞排渣裝置，和工人燙傷問(wèn)題。

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