六、設(shè)備運行產(chǎn)生的煙塵通過除塵設(shè)備處理后進行排放。

七、反應(yīng)釜采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計,使爐內(nèi)原料均勻受熱,在充分利用熱能的同時,產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

整個生產(chǎn)過程機械化程度高、人工操作少,安全可靠,工藝技術(shù)水準高,環(huán)保程度高,是從事輪胎煉油行業(yè)的不錯選擇。

連續(xù)式裂解設(shè)備是將膠粉膠塊原料通過自動進料機持續(xù)進料至裂解釜,催化加熱,餾出油蒸汽。

油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓,進入冷凝器,可液化部分,冷凝為燃料油。不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng),進入同步氣體凈化系統(tǒng)脫去酸性氣體和灰塵后,

絕大部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉,少部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵,達到環(huán)保標準后排放。

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