油泥煉油設(shè)備處理工藝：

1.廢污泥初選選擇優(yōu)良的，大塊固物(磚石、金屬)，轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口直徑1400 mm，進(jìn)料時(shí)間約1-2小時(shí)。

2.逐步加熱至350℃左右，水蒸餾100℃以上，油蒸餾加熱180℃以上，整個(gè)處理過(guò)程約需12~15小時(shí)。

3.蒸餾后的組分經(jīng)冷卻和收集后濃縮成液體礦物油和污水的混合物。經(jīng)處理和分離后，污水被送到廠區(qū)的污水處理站處理；礦物油被送往儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存。

4.尾氣的回收利用，在加熱過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些可燃的、不凝態(tài)的氣體，這種氣體可以直接回收，供加熱二次利用，以節(jié)省燃料。

5.靠譜的油泥熱裂解設(shè)備處理結(jié)束后，油氣排放后可開啟加速反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)，使反應(yīng)器快速冷卻，縮短爐內(nèi)冷卻時(shí)間，提高冷卻效率。

6.將轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较?，在轉(zhuǎn)爐逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，同時(shí)排放和收集干蒸餾渣，將這些殘馀物質(zhì)的含油量降低到相關(guān)要求以下，然后進(jìn)行后續(xù)處理。

上一篇：廢舊輪胎裂解煉油設(shè)備煙氣處理方案

下一篇：裂解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)