廢舊輪胎裂解煉油工藝流程

熱解氣主要是H2以及C1~C4的烴類化合物，熱值高達(dá)25.8~33MJ/m3，與天然氣熱值相當(dāng)，常作為輪胎熱裂解的能量來(lái)源。熱解油是廢輪胎熱裂解的主要產(chǎn)物之一，熱值高達(dá)40~43MJ/kg，其黏度低、輕質(zhì)餾分高，可作發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油，中質(zhì)餾分可作為增塑劑，重質(zhì)餾分可作為炭化的原料和用于道路鋪設(shè)。還可提煉DL-檸檬烯等重要化工原料，熱解油與天然橡膠相容性高，再交聯(lián)能力強(qiáng)，也可作橡膠填充油使用，但是熱解油成分非常復(fù)雜，硫、氮化合物含量高，不利于熱解油的高值化利用。熱解炭黑是橡膠中的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物等附著在橡膠原有的炭黑表面而成的，可以重新用于輪胎生產(chǎn)制造。熱解炭經(jīng)過(guò)改性處理還可用做有機(jī)污染物和有毒金屬的吸附劑。綜合來(lái)看，熱裂解是實(shí)現(xiàn)廢輪胎高值化利用和完全資源化利用的重要處理手段。

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