輪胎煉油配套煙氣處理1、有組織廢氣
輪胎煉油有組織廢氣主要為裂解爐燃燒室及廢氣燃燒室產(chǎn)生的TSP、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、H2S及非甲烷總烴，通過“二級堿液噴淋塔+活性炭吸附裝置”處理后經(jīng)20m高排氣筒DA001排放。炭黑出料及炭黑打包過程中產(chǎn)生的炭黑粉塵顆粒物通過“袋式除塵器”處理后經(jīng)20m排氣筒DA002排放。食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后由DA002排放。
輪胎煉油配套煙氣處理
2、無組織廢氣
輪胎煉油無組織排放的廢氣主要包括儲(chǔ)油罐大小呼吸產(chǎn)生的非甲烷總烴，通過儲(chǔ)油罐配套的油氣回收裝置處理后無組織排放；裂解爐開爐產(chǎn)生的非甲烷總烴和H2S；以及炭黑出料及炭黑打包過程中集氣罩未完全收集的粉塵。主要通過提高設(shè)備設(shè)施的密閉性、加強(qiáng)工藝流程操作、提高集氣罩收集效率等方式，減少無組織廢氣產(chǎn)生。
廢舊輪胎煉油廠內(nèi)排水系統(tǒng)實(shí)行雨污分流、污污分流。水封系統(tǒng)含油廢水經(jīng)高壓霧化后噴入裂解爐燃燒室燃燒；初期雨水經(jīng)隔油沉淀處理后可回于脫硫除塵系統(tǒng)，后期雨水排入園區(qū)雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。車間保潔廢水及生活污水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)，經(jīng)大浦污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。
輪胎煉油噪聲控制措施主要包括優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備、采取聲學(xué)控制措施(封閉房間安放)、采取減震降噪措施、合理設(shè)計(jì)和布置管線、鬧靜分開”和合理布局、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。
通過采取噪聲控制措施，經(jīng)過距離衰減、綠化帶吸聲、廠界圍墻隔聲后，輪胎煉油項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲可在廠界達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)境保護(hù)的要求，項(xiàng)目噪聲污染防治措施可行。
輪胎煉油產(chǎn)生的各類固體廢物采取分類收集、分區(qū)存放、分別處置的處理方案，設(shè)置一定面積的危廢暫存間，用于存放輪胎煉油產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。
輪胎煉油產(chǎn)生的一般固體廢物為脫硫渣及炭黑粉塵，脫硫渣外售后綜合利用，炭黑塵可作為產(chǎn)品出售。危險(xiǎn)廢物主要是儲(chǔ)油罐油渣、廢包裝袋、廢潤滑油、廢潤滑油桶及廢活性炭，分類收集后存放在危險(xiǎn)廢物暫存間，交由有資質(zhì)單位處置。
地下水保護(hù)與污染防控按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全階段進(jìn)行控制。
輪胎煉油項(xiàng)目應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低污染物產(chǎn)生量和排放量，盡可能從源頭上減少污染物的產(chǎn)生，防止環(huán)境污染。對項(xiàng)目重點(diǎn)污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和簡單防滲區(qū)按要求進(jìn)行防滲處理。
