鋁塑廢料熱解煉油現場低溫裂解技術是指在完全缺氧或有限供氧的情況下使原料受熱，使其高分子聚合物和有機添加劑裂解為低分子或小分子化合物，從而回收氣體、油、炭黑、鋁的一種工藝技術。符合熱解要求的鋁塑廢料通過上料機送入熱解爐，在-100Pa~0Pa微負壓狀態(tài)下進行低溫裂解反應。生產工藝流程為：加料一低溫裂解一分離一加工一成品。
（1）低溫裂解
采用進料機將鋁塑廢料定量填充到裂解爐內，先加熱至120℃并維持120℃30分鐘以去除廢鋁塑原料吸附的水分，然后以10℃/min開始升溫，升至150℃時開始有裂解氣產生，裂解爐內保持微負壓狀態(tài)開始低溫裂解，反應物料在動態(tài)擾動氛圍下快速完成裂解反應，控制最終溫度為260℃。裂解反應產生的氣相產品進入冷凝器冷凝，冷凝下來的裂解油品經冷卻分離后送罐區(qū)儲存，不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)回收作為裂解爐加熱反應介質的燃氣。
鋁塑廢料熱解煉油現場
裂解結束，加熱裝置停止加熱，使用風冷冷卻器冷卻降溫，當裂解爐溫度降至60℃以下后出渣，出料機密閉。
出料結束后，水環(huán)密閉真空系統（冷凝器）再次開始工作，將裂解爐內的殘存氣體抽出，可凝氣體變?yōu)橐后w進入油品處理系統，不可凝氣體進入不凝可燃氣收集系統。
鋁塑廢料熱解煉油工藝流程圖
（2）冷凝分離
裂解產生的油氣需經冷凝器冷凝分離。冷卻系統采用盤管式冷凝系統（循環(huán)冷卻水作為冷卻介質），從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統，大部分油氣被冷凝，少部分油氣經回收管道輸送至冷凝系統再次冷凝，最終不能被冷凝的C1～C4不凝可燃氣以氣態(tài)形式存在，不凝可燃氣有較高燃燒價值，經回收后可作為燃料。
鋁塑廢料熱解煉油產物
（3）出料、篩選與破碎
加熱裝置停止加熱，待溫度自然降低至60℃以下才可以與空氣接觸，滿足《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》（GBT32662-2016）要求，排渣出來的炭黑和鋁塊自動分離，只需篩選分開。系統配備封閉出料機，從裂解爐下出料后，通過出料斗直接運送至破碎車間。篩選與破碎過程設備均設在破碎車間，在密閉空間下進行，篩選出來的炭黑可以直接裝袋出售，鋁塊經破碎機破碎后裝袋出售，篩分機和破碎機均安裝集氣罩，篩分、破碎過程產生的粉塵通過集氣裝置進入布袋除塵器進行處理，達標后經20m煙囪排放。
（4）油品處理
冷凝為液體的油品進入油水分離設備，通過油水分離產出裂解油及含油廢水，裂解油經管道輸送至油罐儲存；含油廢水收集后，可經霧化處理后噴入熱裂解爐燃燒室內燃燒處理。
（5）不可凝氣
裂解氣中不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)進入不凝可燃氣收集系統。收集的不可凝氣主要用于各裂解爐的燃燒器燃燒，多余的少部分用不完的不可凝氣也引入專設燃燒室燃燒（將揮發(fā)性有機物分解為CO2和H2O，大量減少揮發(fā)性有機物的排放），燃燒廢氣也引入廢氣處理系統堿液噴淋塔+SCR脫硝+UV光解+活性炭吸附進行處理后，由20m煙囪排放。
