輪胎煉油工藝流程

1. 預(yù)處理：廢舊輪胎首先被切割或粉碎成較小的碎片，以便于后續(xù)的熱解反應(yīng)。

2. 熱解反應(yīng)：輪胎碎片被送入熱解反應(yīng)器，在高溫（通常為400°C至600°C）下進(jìn)行熱解。此過(guò)程在真空或惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)下進(jìn)行，以防止輪胎碎片氧化。

3. 油氣冷卻與收集：熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過(guò)冷卻系統(tǒng)被冷凝為液體燃料，主要由柴油和汽油組成。未冷凝的氣體可以作為燃料再次使用。

4. 副產(chǎn)品處理：熱解過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生約35%的炭黑和10%的鋼絲。炭黑可用作橡膠制品的填充劑，而鋼絲則可回收利用。

廢舊輪胎煉油技術(shù)不僅為解決廢舊輪胎的處理問(wèn)題提供了一個(gè)可行的方案，也為推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。需要注意的是，雖然輪胎煉油對(duì)環(huán)境影響較小，但依然要辦理環(huán)評(píng)手續(xù)。

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