規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類(lèi)型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
江蘇年處理量4萬(wàn)噸油泥處理項(xiàng)目建成
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非洲加納某地區(qū)油泥煉油項(xiàng)目
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江西6臺(tái)油泥裂解處理設(shè)備升級(jí)改造發(fā)貨
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利菲爾特油泥炭化設(shè)備裝車(chē)發(fā)往東北
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相關(guān)產(chǎn)品

油泥炭化工藝原理:

含油污泥加入預(yù)處理反應(yīng)器,按油泥砂質(zhì)量的5%投入油泥分離催化劑,利用主反應(yīng)器的余熱加熱脫水,在120~140℃溫度范圍內(nèi)脫出80%~90%的水,脫水后的油泥砂進(jìn)入硫化反應(yīng)器,同時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)加入1%的催化裂解催化劑,在400~450℃的反應(yīng)條件下進(jìn)行裂解反應(yīng),通過(guò)催化劑的催化作用,使泥土吸附的油分降低裂解溫度,重質(zhì)組分如膠質(zhì)和瀝青質(zhì)發(fā)生裂解,生成為短鏈低沸點(diǎn)的烴類(lèi)物質(zhì),難以裂解的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分碳化,吸附在干土內(nèi),直接作為該工藝的補(bǔ)充燃料,完全燃燒后將殘?zhí)既コ瑥亩鴮?shí)現(xiàn)了油泥中污染物的全部去除。氣態(tài)的石油氣經(jīng)堿性洗氣罐除酸脫水后送入加熱爐中作補(bǔ)充燃料,冷凝液化的液態(tài)烴類(lèi)物質(zhì)作為液體燃料儲(chǔ)存銷(xiāo)售。

油泥熱解過(guò)程圖

油泥熱解過(guò)程圖

油泥中含的重油有較多的膠質(zhì)瀝青質(zhì),在催化劑的作用下,可以在較低的溫度范圍內(nèi)裂解,同時(shí)產(chǎn)焦率較低,干氣也較少,油回收率較高。該技術(shù)方法可以將泥土中含的重質(zhì)油分經(jīng)過(guò)催化裂解的方法反應(yīng)成為油和部分焦炭。該工藝采用一次油泥分離催化劑、二次催化裂解來(lái)確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、油泥分離催化劑:主要由氫氧化鋇、磷酸三鈉、聚乙烯亞鉸等復(fù)配成液體催化劑。油泥分離催化劑驅(qū)油原理:降低界面張力,增強(qiáng)乳化作用及流動(dòng)性,改變潤(rùn)濕性,變油濕為水濕,破壞剛性界面膜。某些原油在水和原油接觸面形成不溶解的膜,所以在油泥分離時(shí),采取加入驅(qū)油劑、升高溫度和攪拌等方式來(lái)阻止剛性界面膜的形成或者破壞剛性界面膜。

2、催化裂解催化劑:催化裂解催化劑具有一定的催化活性,降低裂解溫度,保證焦炭的生成物具有一定的松散性。催化裂解催化劑無(wú)機(jī)硅澡土活化產(chǎn)物,形狀為80--~200目的粉狀物,主要成分為三氧化二鋁,二氧化硅,碳酸氫鈉。

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